生产中应经常检查中密度纤维板基材和浸渍纸的质量，各项计术指标合格后方可投料生产。

纸张质量及浸渍工艺

为保证浸渍胶膜纸质量，必须试用高质量的装饰原纸。无论何种纸都应经检验合格后才能使用，不合格的不能进入生产线。在浸渍过程中，应严格按照工艺要求进行操作，每39min取样检验一次，保证上胶量为130%~150%、挥发分含量6%~7%、顽固化度≤ 65%的技术要求；浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封。贮存在温度25°C~25°C、湿度55%~65%、安装有空调的库房内，一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防其吸潮导致胶膜纸粘接在一起而无法使用，造成不必要的经济损失。另外，在三聚氢氨饰面板浸渍纸移动过程中应避免破损；组坯过程中如发现板面不清洁要及时清理干净；进料时要认真检查基材。

三聚氰胺饰面板板面干花（又称白花或白斑）

①基材表面局部有预固化层，致使该处板面密度低造成树脂吸收量大，导致板面树脂流动性差。

②基材局部凹陷，热压时凹陷处压力不足影响树脂流动。

③热压温度过高，热压压力过低或模板表面有污染物。

④缓冲垫局部受损或使用时间过长，导致压板局部温度过高时板面受热不均，出现干花。

⑤浸渍纸储存时间过长预固化度过高，树脂流动性差或树脂浸渍量过大，导致压贴时板面出现气泡产生干花。

板面湿花（又称水纹、水印）

①基材含水率过高，压贴时产生过量水泡。

②浸渍纸中挥发物含量过大或浸渍纸受潮。

③热压温度低或热压时间短。

粘模板（即脱模不好）

①浸渍树脂浸胶量过大或模板表面有污。

②热压温度低、时间短，树脂未完全固化。

③缓冲垫局部受损，使模板表面温度不均，局部温度低。

④板材含水率高，影响树脂固化导致脱模不好。

综上所述，要生产出优质的产品，必须选用优良的浸渍纸和基材，采用合理的加工工艺；此外，还需操作和检验人员通力配合，控制好产品的质量，出现问题及时找出原因并加以解决，只有这样才能保证产品质量。

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