生产中应经常检查中密度纤维板基材和浸渍纸的质量,各项计术指标合格后方可投料生产。
纸张质量及浸渍工艺
为保证浸渍胶膜纸质量,必须试用高质量的装饰原纸。无论何种纸都应经检验合格后才能使用,不合格的不能进入生产线。在浸渍过程中,应严格按照工艺要求进行操作,每39min取样检验一次,保证上胶量为130%~150%、挥发分含量6%~7%、顽固化度≤ 65%的技术要求;浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装,并用胶条粘封。贮存在温度25°C~25°C、湿度55%~65%、安装有空调的库房内,一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存,以防其吸潮导致胶膜纸粘接在一起而无法使用,造成不必要的经济损失。另外,在三聚氢氨饰面板浸渍纸移动过程中应避免破损;组坯过程中如发现板面不清洁要及时清理干净;进料时要认真检查基材。
三聚氰胺饰面板板面干花(又称白花或白斑)
①基材表面局部有预固化层,致使该处板面密度低造成树脂吸收量大,导致板面树脂流动性差。
②基材局部凹陷,热压时凹陷处压力不足影响树脂流动。
③热压温度过高,热压压力过低或模板表面有污染物。
④缓冲垫局部受损或使用时间过长,导致压板局部温度过高时板面受热不均,出现干花。
⑤浸渍纸储存时间过长预固化度过高,树脂流动性差或树脂浸渍量过大,导致压贴时板面出现气泡产生干花。
板面湿花(又称水纹、水印)
①基材含水率过高,压贴时产生过量水泡。
②浸渍纸中挥发物含量过大或浸渍纸受潮。
③热压温度低或热压时间短。
粘模板(即脱模不好)
①浸渍树脂浸胶量过大或模板表面有污。
②热压温度低、时间短,树脂未完全固化。
③缓冲垫局部受损,使模板表面温度不均,局部温度低。
④板材含水率高,影响树脂固化导致脱模不好。
综上所述,要生产出优质的产品,必须选用优良的浸渍纸和基材,采用合理的加工工艺;此外,还需操作和检验人员通力配合,控制好产品的质量,出现问题及时找出原因并加以解决,只有这样才能保证产品质量。
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